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循环冷却水系统该如何清洗

新系统开车前或老系统检修后，一般按水洗、化学清洗的步骤进行清洗，然后进行预膜处理，再转入正常的化学处理运行。
（1）系统水冲洗 这是最常用的物理清洗法。即通过较大的水流速度冲掉系统中较疏松的沉积物和碎片。水冲洗无法清除大块建筑材料、焊渣、硬垢、腐蚀产物及大量泥沙等物。故在水冲洗之前应先进行人工清扫，先清除管道、冷却塔、水池及换热器中的杂物。水冲洗时向循环水池中充入清洁的工业用水开循环水泵进行循环冲洗，并不断少量排污及补充水。冷却塔应设有回水旁路管，这样回水可以不经塔进行循环，可避免污染或损坏塔填料。如果水清洗时，浑浊度很高，水很脏，则各换热器也应接旁路管，水走旁路而避免污染换热器，待水清后再进换热器。循环水泵入口应设过滤网。水流速度应高于1.5m/s。为保证高水流速度，必要时可同时开启备用循环水泵。水冲洗过程中应对水中的浑浊度不断进行监测。初循环时，水中的浑浊度会增加数倍或数十倍，经过不断排、补水，浑浊度逐步降低并稳定。当补充水与循环水的浑浊度基本等，循环水的浑浊度连续维持3h以上不再增长时，停止补充水及排水，水冲洗即完成水冲洗一般需要24～48h。
（2）系统化学清洗 系统化学清洗的目的是清除水冲洗难以去除的油污、微生物及少量水垢和浮锈等沉积物，使金属露出活性表面。加入的药剂主要是表面活性剂或阻垢分散剂同时加入杀生剂，并加酸适当调低pH值，有时还需加入消泡剂。
当水冲洗合格后，随即向系统投入硫酸，调节pH值，一般控制在5.5～6.5，有的控制为6.0～7.0。同时连续加氯，控制一游离余氯量（如＞0.3mg/L），直到化学清洗结束。加入清洗剂之后，每2h需对水中的浑浊度、铁离子或钙离子含量监测一次，当其增长缓慢并趋于稳定时，可停止清洗。一般待浑浊度维持3h不再增加，同时循环泵出水和回水的铁离子含量不变时，结束清洗。清洗时间大约24～48h。清洗阶段不排水、不补水。清洗结束时立即大量排水并补水，进行系统水的置换。当浑浊度降至10NTU以下时，可开始下一步的预膜工作。
（3）常用的系统清洗药剂 XLZ-601清洗剂是由具有螯合、清洗、分散、成膜等作用的药剂复合而成。其具有清洗和预膜的双重作用，在应用过程中具有清洗速度快、清洗效果好、成膜速度快、成膜致密均匀，腐蚀率低等优点。XLZ-601型不停车清洗剂对各种水质的适应力强，不受水中的铁、铜等有害离子的干扰，适用于循环冷却水系统的清洗预膜，尤其是循环水系统的不停车清洗预膜。
XLZ-603酸洗缓蚀剂主要由有机含氮化合物，醇类异构体等组成，是一款性能优异的通用型酸洗缓蚀剂，适用于多种有机酸、无机酸的化学清洗，具有优良的抑制钢在酸洗时吸收氢的能力和抑制Fe3+加速腐蚀能力。
XLZ-701不停车中性清洗预膜剂是由具有螯合清洗、分散、成膜等作用的药剂复合而成，其具有清洗和预膜的双重作用，在应用过程中具有清洗速度快、清洗效果好、成膜速度快、成膜致密均匀，腐蚀率低等优点。XLZ-701对各种水质的适应力强，不受水中的铁、铜等有害离子的干扰，适用于循环冷却水系统的清洗预膜，尤其是循环水系统的不停车清洗预膜。

录入:2021/3/30 9:33:24 点击:1075